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    codo

    nombre: codo proceso: fundición de sol de sílice uso: piezas de tubería material de las piezas: SS 304
  • Su clasificación:
    FUNDICION DE SILICA SOL
  • Vistas:
    829
  • Tiempo de liberación:
    2019-05-22 15:24:41
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nombre: codo          

proceso: fundición de sol de sílice                      

uso: piezas de tubería                          

material de las piezas: SS 304          


La fundición de moldes es un proceso industrial basado en la fundición con cera perdida,una de las técnicas de formación de metales más antiguas conocidas.El término"fundición de cera perdida"también puede referirse a procesos modernos de fundición de moldes.


En losúltimos 5.000 años,la fundición de moldes se ha utilizado de diversas formas.En sus primeras formas,la cera de abejas se utiliza para crear los diseños necesarios para el proceso de fundición.En la actualidad,las ceras más avanzadas,los materiales refractarios al fuego y las aleaciones especializadas se utilizan habitualmente para la elaboración de diseños.La fundición de moldes se valora por su capacidad de producir piezas de repuesto precisas,repetitivas,genéricas y completas en diversos metales y aleaciones de alto rendimiento.


Los moldes de cera frágiles deben poder resistir la fuerza que se encuentre en el proceso de fundición.Muchas de las ceras utilizadas en la fundición de moldes pueden reciclarse y reutilizarse.La fundición de moldes de desaparición es un método moderno de fundición de moldes que elimina algunas etapas del proceso.


El nombre de la fundición de moldes de fundición proviene de la forma de moldes de materiales refractarios.Muchos materiales se utilizan en fundiciones de molde; por ejemplo,aleaciones de acero inoxidable,latón,aluminio,acero al carbono y vidrio.El material se introduce en las cavidades vacías de los materiales refractarios,que son idénticos a las piezas de repuesto necesarias.Debido a la dureza de los materiales refractarios utilizados,la fundición de moldes puede producir productos de una calidad especial de superficie,lo que reduce la necesidad de procesos secundarios.


Los cristales acuosos y la fundición en moldes de silicona son los dos métodos principales de fundición en la actualidad.La diferencia principal es la rugosidad de la superficie y el costo de fundición.Los moldes de cerámica están hechos de arena de cuarzo de vidrio acuoso.La cera de silicona es pirotécnica y la arena inglesa de silicio-circonio estádiseñada para moldes de cerámica.El método de silicona es más costoso,pero tiene un mejor rendimiento de superficie que el de vidrio acuático.


El proceso puede utilizarse en pequeñas fundiciones de unas onzas y en grandes fundiciones de cientos de libras.Puede ser más caro que la fundición en fundición o arena,pero el costo unitario disminuye a medida que aumenta el volumen.La fundición de moldes puede crear formas complejas que son difíciles o imposibles de obtener por otros métodos.También puede producir productos de una superficie especial de baja calidad y de baja densidad de mano de obra,que sólo requieren una limpieza mínima de la superficie o procesos mecánicos.


Los moldes de fundición pueden ser réplicas de los moldes de cera originales(método directo)o de los modelos originales que no requieran un molde de cera(método indirecto).A continuación se describen los procesos indirectos,que pueden tardar de dos a siete días en completarse.


Ventaja[edición]


• excelente limpieza de la superficie


• precisión de gran tamaño


• Piezas sumamente complejas que pueden fundirse


• casi todos los metales pueden fundirse


• No hay destellos ni líneas de División


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